最小注文数量：100キログラム
梱包詳細:
パックA:16kg/メタルバレル
パックB:24KGプラスチックバレル
パックC：B剤Aの量に基づく
納期：前払いの受領から10日後
供給能力：1日あたり2トン
色：銀
PH:3.8-5.2
比重：1.30±0.05
粘度：20~60s(スプレーコーティング) 60~90s(ディップスピンコーティング)
Cr6+:≧25g/L
説明
JH-9392 は、A、B、C の 3 つのパックで構成されています。
Ａパック：超微粉フレークＺｎ、超微粉フレークＡｌ、エチレングリコールを主成分として化学結合させた銀灰色のスラリーです。Zn板の半径と厚さの比は60〜100です。
パック B: Cr6+ を含む、オレンジがかった赤に着色された水溶液のコーティングの溶剤です。
パックC：セルロースを主成分とした白色または黄色の粉末からなる塗料の粘着付与剤です。
脱脂
ワーク表面に油が付着している場合は脱脂を行ってください。処理方法には次の 3 つがあります。
1.高温;
2.中性水系脱脂剤;
3.塩化メチレンなどの有機溶剤。
錆び取り
ワーク表面に錆やバリがあるとコーティングができませんので、ショットブラストによる加工が最適です。酸洗浄を行うとコーティングの耐食性が影響を受けます。
コーティング
脱脂・ショットブラスト後のワークはディップ・スピン塗装またはスプレー塗装を行ってください。
予熱
コーティング後のワークピースは、蒸発させるためにできるだけ早く80〜150℃で8〜15分間予熱する必要があります。（ワークの熱吸収に応じて）
硬化
予熱後のワークを300～340℃で20～40分間硬化させます。（ワークの熱吸収に応じて）
パッキング
パックA: 16kg/メタルバレル
パックB: 24KGプラスチックバレル
パックC：5.0kgメタルバレル
品質保証期間
コンパウンド前 20℃で6ヶ月
20℃で40日間コンパウンド後（継続的に新しい塗料を追加すればリサイクル可能です。）
使用しない場合は20℃以下で保管してください。
コーティング工程
混合比
パックA：16.0kg
パックB：24.0kg（スプレー塗装の場合は適宜増量可能）
パック C:0-50 g (さまざまな粘度要求に応じて)
混合法
混合する前に、秤量したAとBを25±2℃の水槽に入れ、周波数ミキサーで金属スラリーが均一に分散するようにAを撹拌します。Aが完全に均一に分散した後、撹拌速度を60r/minに下げ、Bを加えます。
かき混ぜているAにBをゆっくり加えます。このときバレルの温度が上昇しますが、35℃に達すると冷却装置が作動し、バレルの温度を35℃で一定に保ちます。
Bを加えてから1～2時間程度素早く撹拌し、その後Cを加えます。Cがダマになっている場合は粉末にしてください（バレル温度が30℃以下でなければCが十分に溶解しません）。その後12時間撹拌します。継続的に。
コーティングは、ディップバレルに注ぐ前に、80〜100メッシュのステンレススチールスクリーンでろ過する必要があります。
塗装温度を22±2℃に保つためにディップバレルを備えた温度制御装置を設置してください。
（温度が高すぎると塗料が劣化しやすくなり、粘度に影響が出ます。）塗料を均一に分散させるためには、円を描くようにかき混ぜてください。
連続運転の場合、8 時間ごとにコーティングの密度、PH、温度、粘度、Cr6+ 含有量をテストします。
ミックス図
注意事項
あらゆる種類の酸、アルカリ塩などの他の化学物質をコーティングに混合することはできません。これらは、ZnおよびAlプレートを活性化し、コーティングを老化させる可能性があるためです。
使用時に太陽光や紫外線を長時間照射すると、コーティングの老化や重合が促進されますので避けてください。
コーティングの温度を制御することは非常に重要です。運転中にコーティング温度が変化すると、粘度が変化し、ワークへのコーティング量に影響を与えます。したがって、コーティングする際には、温度、粘度、紡糸プロセスの関係を適切に制御する必要があります。
塗布方法が異なると粘度も異なります。スプレーコーティングの場合は低いデータを選択し、ディップスピンコーティングの場合は高いデータを選択してください。
技術データ
| いいえ。 | アイテム | データ |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≧25g/L |
| 3 | 比重 | 1.30±0.05 |
| 4 | 粘度 | 20~60秒(スプレー塗装);60~90S(ディップスピンコーティング)。20℃ ザーン2#カップ |
| 5 | 動作温度 | 22±2℃ |
