最小注文数量：100キログラム
梱包詳細:
パックA:16kg/メタルバレル
パックB:24KGプラスチックバレル
パックC：B剤Aの量に基づく
納期：前払いの受領から10日後
供給能力：1日あたり2トン
塗装方法:ディップスピン＆スプレー
色：銀
PH:3.8-5.2
比重：1.33±0.05(スプレー)1.33±0.05(ディップスピンコーティング)
粘度：運用需要に応じて。
動作温度:20±2℃
説明
JH-9382 は、A、B、C の 3 つのパックで構成されています。
パックＡ：超微粉フレークＺｎ、超微粉フレークＡｌ、有機添加剤を主成分として化学結合させた銀灰色のスラリーです。
パックB：防食添加剤、特定レギュレーター水溶液等を主に配合した水溶液です。
パックC：セルロースを主成分とした白色または黄色の粉末からなる塗料の粘着付与剤です。
性能特性：
フィルムは銀白色で、表面仕上げが良く、耐食性が高く、コーティングが良好です。
コーティング工程
1. 混合比
パックA：16.0kg
パックB：24.0kg（スプレー塗装の場合は適宜増量可能）
パック C:0-50 g (さまざまな粘度要求に応じて)
2. 混合する前に、秤量したAとBを25±2℃の水槽に入れ、周波数ミキサーで金属スラリーを均一に分散させるためにAを撹拌します。Aが完全に均一に分散した後、撹拌速度を60r/minに下げ、Bを加えます。 。
かき混ぜているAにBをゆっくり加えます。このときバレル温度が上昇しますが、35℃に達すると冷却装置が作動し、バレル温度を35℃で一定に保ちます。
3.かき混ぜたAにBをゆっくり加えます。この時点でバレル温度が上昇しますが、35℃に達すると冷却装置が作動し、バレル温度を35℃で一定に保ちます。
4. B添加後、1～2時間程度素早く撹拌し、その後Cを加えます。Cがダマになっている場合は粉末状にしてください。(バレル温度が30℃以下でなければCが十分に溶解しません。)その後撹拌します。連続12時間。
5. コーティングは、浸漬バレルに注ぐ前に、100 メッシュのステンレス鋼スクリーンで濾過する必要があります。
6. コーティングの温度を22±2℃に保つために、温度制御装置をディップバレルに装備する必要があります。
（温度が高すぎると塗料が劣化しやすくなり、粘度に影響が出ます。）塗料を均一に分散させるために円を描くようにかき混ぜてください。
7. 連続運転の場合、8 時間ごとにコーティングの密度、PH、温度、粘度、Cr6+ 含有量をテストします。
ミックス図
注意事項
あらゆる種類の酸、アルカリ塩などの他の化学物質をコーティングに混合することはできません。これらは、ZnおよびAlプレートを活性化し、コーティングを老化させる可能性があるためです。
使用時に太陽光や紫外線を長時間照射すると、コーティングの老化や重合が促進されますので避けてください。
コーティングの温度を制御することは非常に重要です。運転中にコーティング温度が変化すると、粘度が変化し、ワークへのコーティング量に影響を与えます。したがって、コーティングする際には、温度、粘度、紡糸プロセスの関係を適切に制御する必要があります。
塗布方法が異なると粘度も異なります。スプレーコーティングの場合は低いデータを選択し、ディップスピンコーティングの場合は高いデータを選択してください。
技術データ
| いいえ。 | アイテム | データ |
| 1 | 色 | 銀 |
| 2 | 塗装方法 | ディップスピン＆スプレー |
| 3 | PH | 3.8-5.2 |
| 4 | Cr6+ | ≧25g/L |
| 5 | 比重 | 1.33±0.05(スプレー)1.33±0.05(ディップスピンコーティング) |
| 6 | 粘度 | 運用需要に応じて。 |
| 7 | 動作温度 | 20±2℃ |
