腐食とは、環境の作用によって引き起こされる材料またはその特性の損傷または劣化です。ほとんどの腐食は、酸素、湿度、温度変化、汚染物質などの腐食性成分や腐食因子を含む大気環境で発生します。
塩水噴霧腐食は、大気腐食の一般的かつ最も破壊的な形態です。金属材料表面の塩水噴霧腐食は、金属表面に含まれる塩化物イオンが酸化層や保護層を貫通し、金属内部の電気化学反応によって起こります。同時に、塩化物イオンには一定量の水和エネルギーが含まれており、金属表面の細孔や亀裂に容易に吸着され、酸化物層の酸素と置き換えられ、不溶性酸化物が可溶性塩化物に変化し、不動態化されます。状態サーフェスをアクティブ サーフェスにします。
塩防錆スプレー塩水噴霧試験は、主に塩水噴霧試験装置により人工的に模擬された塩水噴霧環境条件を用いて、製品や金属材料の耐食性を評価する環境試験です。自然環境暴露試験と人工加速模擬塩水噴霧環境試験の2種類に分かれます。
人工模擬塩水噴霧環境試験では、一定の容積を有する塩水噴霧試験室を使用し、その容積内に人工的な手法を用いて塩水噴霧環境を生成し、塩水噴霧腐食の性能と品質を評価します。製品の抵抗。
塩水噴霧環境における塩化物の塩濃度は、通常の自然環境における塩水噴霧量の数倍から数十倍になる可能性があるため、腐食速度が大幅に増加し、結果が得られるまでの時間が大幅に短縮されます。たとえば、自然暴露環境で製品サンプルをテストすると腐食に 1 年かかる場合がありますが、人工的な模擬塩水噴霧環境では 24 時間後には同様のテスト結果が得られます。
実験室で模擬された塩水噴霧は 4 つのカテゴリに分類できます。
(1) 中性塩水噴霧試験 (NSS 試験) は、最も古くから最も広く使用されている加速腐食試験方法です。噴霧液としてpH値を中性域(6.5～7.2)に調整した5%食塩水溶液を使用します。試験温度は35℃、塩水噴霧の必要沈降速度は1～2ml/80cm/hです。
(2) 酢酸塩水噴霧試験（ASS 試験）は中性塩水噴霧試験をベースに開発されました。これは、少量の氷酢酸を含む 5% 塩化ナトリウム溶液中にあるため、溶液の PH 値は約 3 に低下し、溶液は酸性になり、最終的に形成される塩水噴霧は中性塩水噴霧から酸性になります。腐食速度はNSSテストより約3倍速いです。
(3) 銅塩加速酢酸塩噴霧試験（CASS 試験）は、新しく開発された外国の急速塩水噴霧腐食試験です。試験温度は50℃です。少量の銅塩 - 塩化銅を塩溶液に添加すると、腐食が強力に誘発されます。腐食速度はNSSテストの約8倍です。
(4) 交互塩水噴霧試験は包括的な塩水噴霧試験であり、実際には中性塩水噴霧試験に一定の湿度と熱を加えた試験です。主にキャビティタイプの製品に使用されます。潮汐環境の侵入により、製品の表面だけでなく内部にも塩水噴霧腐食が発生します。製品は、塩水噴霧と湿気および熱環境の間で交互に変換され、その後、製品の電気的および機械的特性の変化を評価する必要があります。
結果の判定
塩水噴霧試験の試験結果は、一般に定量的形式ではなく定性的形式で与えられます。具体的な判定方法は4つあります。
(1) 格付の決定方法。
この方法では、腐食面積と総面積の比率をいくつかのレベルに分け、一定のレベルを適格な判断基準として決定します。この方法は平坦なサンプルの評価に適しています。
（２）重量の決定方法。
腐食試験前後のサンプル重量を測定し、腐食による減少重量を算出し、判定します。スプレー腐食保護サンプルの品質。この方法は、特定の金属耐食性の品質を評価するのに特に適しています。
(3) 腐食データの統計解析手法。
この方法は、腐食試験の設計、腐食データの分析、および腐食データの決定の信頼レベルを提供します。これは、特に製品の品質を決定するためではなく、主に腐食の分析と統計に使用されます。
ステンレス鋼の塩水噴霧試験
塩水噴霧試験は、20 世紀初頭に発明されて以来、時間とコストの削減、さまざまな材料の試験が可能、シンプルで明確な結果が得られるなどの利点により、耐食材料のユーザーに非常に好まれてきました。
実際には、ステンレス鋼の塩水噴霧試験が最も広く知られており、実務者は、この材料の塩水噴霧試験が何時間持続できるかを熟知している必要があります。
材料ディーラーは、不動態化や表面研磨グレードを上げるなどの方法を使用して、ステンレス鋼の塩水噴霧試験時間を延長することがよくあります。ただし、最も重要な決定要因はステンレス鋼自体の組成、つまりクロム、モリブデン、ニッケルの含有量です。
クロムとモリブデンの両方の含有量が高くなるほど、孔食や隙間腐食が発生し始めるのに必要な耐食性は高くなります。この耐食性は、いわゆる孔食抵抗相当（PRE）値で表されます: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo。
ニッケルは鋼の孔食や隙間腐食に対する耐性を高めませんが、腐食プロセスが始まると腐食速度を遅らせるのに効果的です。したがって、ニッケルを含むオーステナイト系ステンレス鋼は、同等の耐孔食性を持つ低ニッケルのフェライト系ステンレス鋼よりも塩水噴霧試験ではるかに優れた性能を発揮し、錆びにくい傾向があります。
注意すべきは塩です防錆スプレーステンレス鋼の性能を試験する場合、この試験には大きな欠点があります。塩水噴霧試験における塩水噴霧の塩化物含有量は非常に高く、実際の環境をはるかに超えているため、実際の用途では塩化物含有量が非常に低くても腐食に耐えられるステンレス鋼も塩水噴霧試験では腐食します。
塩水噴霧試験はステンレス鋼の腐食挙動を変化させるものであり、加速試験でもシミュレーション実験でもありません。結果は一方的なものであり、最終的に使用されるステンレス鋼の実際の性能と同等の関係はありません。
したがって、塩水噴霧試験を使用して、さまざまな種類のステンレス鋼の耐食性を比較することができますが、この試験は材料を評価することしかできません。特定のステンレス鋼材料を選択する場合、試験条件と実際の使用環境との関係がほとんどわかっていないため、塩水噴霧試験だけでは通常、十分な情報が得られません。
さらに、試験に使用された 2 つの材料は腐食メカニズムが異なるため、異なるカテゴリの鋼を相互に比較することはできません。そのため、試験結果と最終的な環境の実際の使用の関連性は同じではありません。
投稿時間: 2022 年 7 月 8 日