1. 脱脂
脱脂とは、脱脂による各種グリースのケン化、可溶化、湿潤、分散、乳化効果を利用して、ワーク表面のグリースを除去し、可溶性物質に移行したり、浴液中にグリースを均一かつ安定に乳化分散させることです。エージェント。脱脂品質の評価基準は、脱脂後のワーク表面にグリースやエマルジョンなどの汚れが目視できないこと、洗浄後表面が完全に水に濡れていることです。脱脂の品質は主に、遊離アルカリ度、脱脂液の温度、処理時間、機械的作用、脱脂液の油分という5つの要因によって決まります。
1.1 遊離アルカリ度 (FAL)
適切な濃度の脱脂剤のみが最高の効果を発揮します。脱脂液の遊離アルカリ度 (FAL) を検出する必要があります。FALが低いと油分除去効果が低下し、FALが高いと材料費の増加や処理後の洗浄負担が増加し、さらには表面活性化処理やリン酸塩処理が汚染されてしまいます。
1.2 脱脂液の温度
どのような脱脂液も最適な温度で使用する必要があります。温度がプロセス要件より低い場合、脱脂溶液は脱脂を十分に発揮できません。温度が高すぎると、エネルギー消費量が増加し、悪影響が現れるため、脱脂剤の蒸発が速く、表面の乾燥速度が速く、錆、アルカリ斑、酸化が発生しやすく、後続のリン酸塩処理の品質に影響を与えます。 。自動温度制御も定期的に校正する必要があります。
1.3 処理時間
より良い脱脂効果を得るには、脱脂溶液がワークピース上の油と十分な接触時間と反応時間にわたって完全に接触している必要があります。ただし、脱脂時間が長すぎるとワーク表面のくすみが大きくなります。
1.4 機械的動作
脱脂プロセスにおけるポンプ循環またはワークピースの移動に機械的作用を加えることにより、油除去効率を強化し、浸漬および洗浄時間を短縮できます。スプレー脱脂の速度は浸漬脱脂の10倍以上です。
1.5 脱脂液の油分について
浴液のリサイクル使用により浴液中の油分は増加し続け、油分が一定割合に達すると脱脂剤による脱脂効果や洗浄効率が著しく低下します。薬品を添加してタンク液を高濃度に保っても、ワーク処理面の清浄度は向上しません。経年劣化した脱脂液はタンクごと交換する必要があります。
2.酸洗
製品の製造に使用される鋼材は、丸めた状態や保管・輸送する際に表面に錆が発生します。錆層の構造が緩く母材にしっかりと固着できない。酸化物と金属鉄は一次電池を形成する可能性があり、これにより金属の腐食がさらに促進され、コーティングが急速に破壊されます。そのため、塗装前に錆を落とす必要があります。錆は酸洗いで除去されることが多いです。酸洗いはサビ取り速度が速く、低コストで金属ワークを変形させず、隅々までサビを除去できます。酸洗は、酸洗されたワークピース上に視覚的に見える酸化物、錆、および過剰エッチングがあってはいけないという品質要件を満たしている必要があります。サビ取り効果に影響を与える要因は主に以下のとおりです。
2.1 遊離酸度（FA）
酸洗槽の遊離酸度（FA）の測定は、酸洗槽の除錆効果を確認する最も直接的かつ効果的な評価方法です。遊離酸度が低いと除錆効果が劣ります。遊離酸度が高すぎると、作業環境中の酸性ミスト含有量が多くなり、労働保護に役立たない。金属表面は「オーバーエッチング」されやすい。また、残留酸を除去するのが難しく、その後のタンク溶液の汚染を引き起こします。
2.2 温度と時間
酸洗は室温で行うことが多く、加熱酸洗は40℃～70℃で行う必要があります。酸洗能力の向上には温度の影響が大きくなりますが、温度が高すぎるとワークや設備の腐食が進行し、作業環境に悪影響を及ぼします。錆が完全に除去されたら、酸洗時間はできるだけ短くしてください。
2.3 汚染と老朽化
錆の除去プロセスでは、酸性溶液によって油やその他の不純物が取り込まれ続けますが、浮遊した不純物は削り取ることで除去できます。溶解性鉄イオンが一定の含有量を超えると、タンク溶液の錆除去効果が大幅に低下し、過剰な鉄イオンがワーク表面の残留物とともにリン酸塩タンクに混合され、リン酸塩タンク溶液の汚染と老化が促進されます。ワークピースのリン酸塩処理の品質に重大な影響を与えます。
3. 表面活性化
界面活性剤は、アルカリによる油分除去や酸洗いによる錆取りによるワーク表面の均一性をなくし、金属表面に非常に微細な結晶中心を多数形成し、リン酸塩の反応速度を高め、リン酸塩の生成を促進します。リン酸塩コーティングのこと。
3.1 水質
深刻な水錆やタンク溶液中の高濃度のカルシウムおよびマグネシウムイオンは、表面活性化溶液の安定性に影響を与えます。タンク溶液を準備するときに軟水剤を追加して、表面活性化溶液に対する水質の影響を排除できます。
3.2 使用時間
界面活性剤は通常、コロイド活性を有するコロイド状チタン塩でできています。長期間の使用や不純物イオンの増加によりコロイド活性が失われ、浴液が沈降・層状になります。したがって、お風呂の液体を交換する必要があります。
4. リン酸塩処理
リン酸塩処理は、リン酸塩皮膜としても知られるリン酸塩化成皮膜を形成するための化学的および電気化学的反応プロセスです。低温リン酸亜鉛処理液はバスの塗装によく使用されます。リン酸塩処理の主な目的は、母材金属を保護し、金属の腐食をある程度防止し、塗膜層の密着性と防食性を向上させることです。リン酸塩処理は前処理プロセス全体の中で最も重要な部分であり、複雑な反応機構と多くの要因があるため、リン酸塩浴液の製造プロセスの制御は他の浴液よりも複雑です。
4.1 酸比（総酸度と遊離酸度の比）
酸の比率が増加すると、リン酸塩処理の反応速度が加速され、リン酸塩処理が行われます。コーティングより薄い。しかし、酸の比率が高すぎるとコーティング層が薄くなりすぎ、ワークピースに灰がリン酸塩処理される原因となります。酸比が低いと、リン酸塩処理の反応速度が遅くなり、耐食性が低下し、リン酸塩処理結晶が粗大で多孔質になり、その結果、リン酸塩処理ワークピースに黄錆が発生します。
4.2 温度
浴液の温度を適切に上昇させると、皮膜の形成速度が速くなる。しかし、温度が高すぎると、酸比の変化と浴液の安定性に影響し、浴液から出るスラグの量が増加します。
4.3 堆積物の量
リン酸塩反応が継続すると、浴液中の沈殿物の量が徐々に増加し、過剰な沈殿物がワーク表面の界面反応に影響を及ぼし、その結果、リン酸塩皮膜がぼやけてしまいます。そのため、ワークの処理量や使用時間に応じて浴液を注出する必要があります。
4.4 亜硝酸塩 NO-2（促進剤の濃度）
NO-2 はリン酸塩反応の速度を加速し、リン酸塩皮膜の緻密性と耐食性を向上させることができます。NO-2の含有量が多すぎると皮膜に白斑が発生しやすくなり、少なすぎると皮膜の形成速度が低下し、リン酸塩皮膜に黄錆が発生します。
4.5 硫酸根SO2-4
酸洗液の濃度が高すぎたり、洗浄管理が悪いとリン酸塩浴液中の硫酸根が増加しやすくなり、硫酸イオンが多すぎるとリン酸塩の反応速度が遅くなり、リン酸塩皮膜の結晶が粗大で多孔質になり、耐食性が低下します。
4.6 鉄イオン Fe2+
リン酸塩溶液中の第一鉄イオン含有量が多すぎると、室温でリン酸塩皮膜の耐食性が低下し、中温でリン酸塩皮膜の結晶が粗くなり、高温でリン酸塩溶液の沈降が増加し、溶液が濁り、遊離酸度が増加します。
5. 無効化
不活性化の目的は、リン酸塩皮膜の細孔を密閉し、その耐食性を改善し、特に全体の密着性と耐食性を改善することです。現在、不活性化にはクロムとクロムフリーの 2 つの方法があります。ただし、不活性化にはアルカリ性無機塩が使用され、その塩の大部分にはリン酸塩、炭酸塩、亜硝酸塩、リン酸塩が含まれており、長期的な接着性や耐食性を著しく損なう可能性があります。コーティング.
6.水洗い
水洗の目的は、前の浴液からワーク表面の残留液を除去することであり、水洗の品質はワークのリン酸塩処理品質と浴液の安定性に直接影響します。浴液の水洗時には次の点を管理する必要があります。
6.1 汚泥残留物の含有量が多すぎてはなりません。含有量が多すぎるとワーク表面に灰が発生する傾向があります。
6.2 浴液の表面には浮遊不純物があってはなりません。オーバーフロー水洗浄は、浴液表面に浮遊油やその他の不純物がないことを確認するためによく使用されます。
6.3 浴液の pH 値は中性に近い必要があります。pH 値が高すぎるか低すぎると、浴液のチャネリングが容易に発生し、その後の浴液の安定性に影響を与えます。
投稿日時: 2022 年 5 月 23 日