1. コーティング液の作動液指示計測定
粘度を 2 時間ごとに測定し、温度と湿度を 2 時間ごとに測定し、固形分をシフトごとに 1 回測定します。
2. 塗料作業液の混合
コーティングラインに入る前に、大型のミキサーを使用して浸漬タンク内の作業コーティング溶液を15分間完全に混合し、コーティングライン上の油性コーティング溶液を12時間の連続作業後にラインから抜き取り、再塗装する必要があります。 - オンラインで使用する前に調剤室で 10 分間混合します。
生産スケジュール計画によれば、少なくとも 3 日間生産計画が利用できない場合、水性環境保護コーティング溶液はコーティング溶液の老化を防ぐために一定温度で密閉された調剤室に引き戻される必要があります。
3. ろ過
油性のものをろ過するコーティング塗装液は3営業日に1回、オイルトップコート液は7営業日に1回、水性コート液は10営業日に1回の頻度で塗装してください。濾過しながら、コーティング溶液からスチールショットと鉄粉を除去します。暑い気候や品質に問題がある場合は、濾過の頻度を増やす必要があります。
4.リニューアル
浸漬槽内の塗料液が通常消費される間に、分注室で混合された塗料液とシンナーが追加されて更新されます。
浸漬槽内で1週間以上使用されていない塗布液はデータ検査を行ってから再度塗布ラインに投入する必要があり、検査に合格しなければラインに投入することができません。多少のズレがある場合は、浸漬槽内のコーティング液を1/4すくい取り、新液の1/4を追加して補充し、原液の一部をすくい出して1:1で添加してください。次の生産のために新しい溶液を混合するとき。
5. ストレージ管理
保管温度と湿度 (特に夏期) は指示に従って厳密に管理および記録し、基準を超えた場合には速やかに報告する必要があります。
塗布室のコーティング溶液タンクの保管温度は、露点による水滴が溶液の性能に影響を与えるのを避けるために、屋外の温度にできるだけ近づける必要があります。新しいコーティング液タンクの開封前の保管温度は 20±2℃です。新しいコーティング液と屋外温度の差が大きい場合は、追加する前に溶液タンクを屋外で4時間密閉し、タンク内と外の温度が同じであることを確認する必要があります。
6. 使用上の注意
(1) 塗布室に出入りするコーティング液タンクはラップアラウンドフィルムで密閉し、タンクの蓋で覆う必要があります。
(2) 雨天・多湿の場合は、対策を講じてください。
(3) 各種設備トラブルによる一時停止中は、浸漬槽を 4 時間以上停止状態にしないでください。
(4) コーティング液の安定性を確保するため、すべてのラインで高温の物体（特に室温まで冷却されていないワーク）がコーティング液に接触しないようにしてください。