ダクロメットと従来の電気亜鉛めっき技術の比較

ポストする 2018-11-12亜鉛フレークコーティングとしても知られるダクロメットコーティングには、従来の電気亜鉛メッキや溶融亜鉛メッキ技術と比較して後者が達成できないという利点があります。亜鉛フレークコーティングには次の利点があります。

#1.並外れた耐食性

亜鉛の制御された電気化学的保護、亜鉛/アルミニウムシートのシールド効果、およびクロム酸塩の自己修復効果により、ダクロメットコーティングは中性塩水噴霧で試験された場合に高い耐腐食性を発揮します。1μmのコーティングをエッチングするには約100時間かかり、これは従来の亜鉛メッキ処理よりも7〜10倍優れています。中性塩水噴霧試験は 1000 時間以上持続できます (コーティングの厚さが 8um 以上)。亜鉛メッキおよび溶融亜鉛メッキ層ではそれが不可能な場合もあります。

#2.優れた耐熱性

ダコロコートのクロム酸ポリマーは結晶水を含まず、アルミニウム・亜鉛板の融点が高いため、耐高温耐食性に優れています。ダクロメット皮膜の耐熱温度は300℃です。250℃で長時間連続使用が可能です。耐食性にはほとんど影響がなく、電気亜鉛めっき層の表面の不動態皮膜は250℃程度で破壊されます。 70℃を超えると耐食性は急激に低下します。

#3.水素脆性がない

ダクロメットの技術処理では、酸洗浄、電着、電気脱油などは行われず、電気亜鉛めっきプロセスによる水素発生の電気化学反応もないため、材料は水素脆化を引き起こしません。したがって、弾性部品や高強度ワークの取り扱いに特に適しています。

#4.再塗装性の良さ

ダクロメットコーティングの外観はシルバーグレーで、基材やさまざまなコーティングへの密着性が良好です。各種コーティングの上層またはプライマーとして使用できます。電気化学反応は、電位差により金属間で発生します。亜鉛メッキ層の場合、鉄ベースの層とアルミニウムベースの層はどちらも電気化学的に耐性があり、耐食性が大幅に低下します。ダクロメット防食層は、クロム酸不動態化と鱗片状亜鉛層の制御された犠牲保護による防食のため、電気化学的腐食が発生せず、Znの消費が比較的抑えられ、Alの腐食も抑制されます。

#5.優れた浸透性

ダクロメット処理液はワークピースの緊密な接合部に浸透して防錆コーティングを形成します。電気メッキ法を用いた場合、シールド効果により管状部材の内面にはメッキがほとんど施されない。しかし、ダクロメット処理は塗装であり浸透性が良いため、内外面の防錆力を向上させることができます。

#6.汚染なし

亜鉛を電気めっきする場合、亜鉛、アルカリ、クロム酸等を含む下水が排出され、大きな公害を引き起こす問題があります。溶融亜鉛の温度は高く、放出された亜鉛蒸気とHCLは人の健康に有害です。現在の熱亜鉛生産のほとんどは都市部や農村部から離れた場所で行われなければなりません。ダクロメットプロセスは、金属腐食防止の新しい分野を生み出しました。ダクロメット処理は閉鎖プロセスであるため、焼成プロセス中に揮発する物質は主に水であり、管理されている他の有害物質は含まれておらず、環境への汚染はありません。
亜鉛フレークコーティングの詳細については、当社の Web サイト (www.junhetec.com) をご覧ください。