亜鉛フレークコーティング工程

ポストする 2016-06-22 亜鉛フレークコーティングは新しいタイプの耐食性コーティングであり、広く使用されています。亜鉛フレークコーティングプロセスは主に基材、脱脂、防錆、コーティング、予熱、硬化、冷却です。
1.脱脂：ワーク表面を脱脂する必要があり、一般に有機溶剤脱脂、水系脱脂剤、高温炭化脱脂の3つの方法があります。脱脂が完全に効果的であるかどうかは、コーティングの密着性に直接影響します。
2.錆取りとバリ取り：錆やバリのあるワークピースへの直接コーティングは厳しく禁止されており、錆取りとバリ取りプロセスを通過する必要があります。このプロセスは機械的方法を使用する方が良いです。水素脆化を防ぐために酸を避けてください。
3. コーティング: 脱脂および錆取り後のワークピースは、できるだけ早く浸漬、スプレー、またはブラッシングする必要があります。
4. 予熱：表面に亜鉛フレークコーティングペイントを施したワークピースは、コーティング液の水分を蒸発させるために、120 + 20℃の温度でできるだけ早く10〜15分間予熱する必要があります。
5.硬化：予熱後のワークピースは300℃の高温で硬化する必要があり、硬化時間は20〜40分ですが、温度を適切に上げて硬化時間を短縮することもできます。
6. 冷却：硬化後のワークピースは、再処理または完成品検査のために冷却システムで完全に冷却する必要があります。