亜鉛系マイクロコーティング金属防錆コーティング液コーティングプロセス

ポストする 2018-09-17ダクロメットコーティングプロセス：原料を水溶性コーティングに配合し、前処理されたワークピースの表面にコーティングし、プリベークおよび焼結して無機フィルム層を形成します。基本的な工程は、ワークの脱脂→除錆（ブラスト）→浸漬塗装（またはスプレー）→乾燥→プリベーク→焼結→冷却→検査→梱包となります。

1. 脱脂：有機溶剤やアルカリ溶液による脱脂。環境保護の観点からアルカリ脱脂を使用してください。ワークの脱脂後は表面を水で濡らす必要があります。

密閉容器内にワークを入れ、洗浄剤を高圧で噴射して洗浄します。ワーク表面は鉱物性防錆油であるため、乳化分散が良く溶解力の良い複合界面活性剤を選択します。

2. ショットブラスト：水素脆化と環境汚染を避けるため、錆びの酸洗いは行わず、ショットブラストを使用します。ショットブラスト機に使用されるスチール製のショットピーニング機は、直径が0.1～0.6mmで、圧縮空気によって粉塵が吹き付けられます。除去された粉塵は専用の集塵機で捕集され、濃縮されます。脱脂とスケール除去は十分に行う必要があります。そうしないと、コーティングの密着性と耐食性が低下します。

3. 浸漬コーティング: 処理されたワークピースは、事前に配合されたダクロメット コーティング溶液に浸漬されます。通常、ワークピースはわずかに振盪しながら 2 ～ 3 分間浸漬コーティングされ、その後乾燥されます。ワークが大きい場合はスプレーしてください。浸漬塗装またはスプレー後、検査後塗装ムラや塗り漏れがあった場合は刷毛塗りで塗装可能です。

4. プリベーク、硬化：コーティングされたワークピースをステンレススチールメッシュベルト上に置き、ワークピース同士が付着しないようにし、10〜30分間焼結炉に入れ、15〜30分間硬化します。プリベーク、硬化の温度と時間は、主にコーティングの厚さ、ワークピースのサイズ、およびさまざまなコーティング液によって決まります。ステンレスメッシュベルトコンベアの搬送速度を制御します。

5. 後処理: 硬化後にファスナーの表面が荒れている場合は、硬いブラシで表面をきれいにすることができます。