ディップスピンコーティング技術を使用する理由?

ポストする 2019-01-111 つは規制、2 つは性能に関連する 3 つのビジネス状況により、ファスナー、クリップ、および関連する小型スタンピングのメーカーはディップ スピン コーティング技術の使用を検討するようになりました。
まず、環境規制当局はめっきに引き続き注目しています。第二に、塩水噴霧、ケシュテルニヒ定格、および一貫したトルク張力の点で高いコーティング性能を必要とするアプリケーションの数と量が増加しています。薄い亜鉛プレート上にディップスピンコーティングを適用して亜鉛をカプセル化することは、効果的かつコスト効率の高い解決策です。この方法を使用すると、塩水噴霧試験の結果を通常の 120 時間から 1,000 時間に延長できます。環境の観点からも、ほとんどの代替品よりも優れています。最後に、水素脆化は現在も懸念されており、ディップ/スピンはこの問題を大幅に軽減または排除できることが実証されています。
ディップスピンは、製品をメッシュバスケットに入れ、コーティング溶液に浸し、回転させて余分なコーティングを除去するプロセスです。コーティングの温度と粘度、浸漬時間、スピンの方向と速度、硬化方法などは、ユーザーがプロセスレシピをカスタマイズして正確で再現性の高い結果を達成できるようにする変数のひとつです。
また、コーティング材料と廃棄物処理の両方のコストを最小限に抑えるディップ/スピンの能力も注目に値します。これは、このテクノロジーの平均転送効率が 98% 以上であるためです。
ミシガン州ポーテージの Spring Tools によって製造されているようなディップ スピン システムは、ある程度の輪郭を持つ小さな部品や、相互に付着することなく一括してコーティングできる部品に最も有利です。また、顕著な例外はありますが (あるファスナー メーカーはディップ/スピン加工用に特大ボルトを取り付けています)、長さ 10 インチ以下、直径 2 インチ以下のコンポーネントで最適なプロセス効率が実現されます。
ワッシャーやその他の平らなコンポーネントは他の技術でより効率的にコーティングされますが、ディップ/スピンは、屋根材やその他の建設用ファスナー、クランプ、スプリング、O リング、U ボルト、釘とネジ、モーター マウント、および使用されるその他の多くのデバイスに最適です。機械仕上げ用。
ディップスピン技術は、ファスナーの仕上げに使用されるすべての主要なコーティングタイプと互換性があります。具体的には、化学腐食および電気/バイメタル腐食に対する高い耐性と、UV 安定性、耐かじり特性、および/または耐振動特性を組み合わせたコーティングです。ほとんどはシーラント、接着剤、ロッキングパッチとも適合し、硬化すると触ると乾いています。関係する具体的なコーティングの種類には、フルオロカーボン、亜鉛リッチ、セラミック金属 (有機または無機トップコートを備えたアルミニウムベース)、および水系システムが含まれます。
ディップスピンプロセスには 3 つのステップが含まれます。1) 洗浄と前処理。2) コーティングの塗布;3) 治療する。ファスナー製造業者は通常、酸化物と熱処理スケールを除去するために 80 ～ 100 メッシュの酸化アルミニウムのグリットを使用します。微結晶、中結晶、または重結晶のリン酸亜鉛が必要に応じて好まれる前処理ですが、裸の鋼の上に適用できる浸漬/スピンコーティングがいくつかあります。
乾燥後、部品は金網で裏打ちされたバスケットに積み込まれます。ローディングが自動の場合、システムは事前に設定されたバッチ重量で部品を重量計ホッパーに搬送します。装填後、部品はディップ/スピンチャンバーに移され、回転するスピンプラットフォーム上に移され、そこで所定の位置にロックされます。次に、真下に配置されたコーティング容器を上昇させて、部品の入ったバスケットをコーティングに浸します。
浸漬時間が完了すると、コーティング容器は、バスケットがまだ容器内にあるものの、液面よりも高い位置まで下がります。次に、バスケットを遠心分離します。
一般的なスピン サイクルは、20 ～ 30 秒間一方向に回転し、完全にブレーキをかけ、その後同じ継続時間逆回転します。ブレーキ動作により部品の向きが再調整され、凹部からコーティングが最も効率的に除去されます。浸漬/回転が完了したら、コーティング容器を完全に下げ、バスケットを再調整し、ロックを解除して取り外します。再ロードが行われ、プロセスが繰り返されます。
コーティング材料はスチール製の容器に入れられ、側面のアクセス ドアから挿入および除去されます。元のコーティング容器とバスケットを取り外して新しいものと交換するだけで、色の変更は 10 ～ 15 分で完了します。コーティングは、金属またはポリエチレンの蓋で密封されたディップ/スピン容器に保管されます。メッシュバスケットは溶剤浸漬またはグリットブラストを使用して洗浄されるか、メッシュライナーのみがバーンオフオーブンで処理されます。
ファスナーの仕上げに使用されるいくつかのコーティングは自然乾燥させます。熱を必要とする 90 パーセント以上の場合は、より小規模なディップ/スピン ラインにバッチ オーブンが組み込まれています。大型の装置にはコンベアベルトオーブンが組み込まれています。コンベアベルトは部品に合わせてサイズが決められています。コーティングされた部品はオーブン ベルトに直接ロードされ、手動で幅全体に広げられます。または、部品は振動トレイ上にアンロードされ、部品がオーブン ベルト上に自動的に配置されます。
硬化サイクルは 5 ～ 30 分の範囲です。理想的な金属のピーク温度は 149 ～ 316F です。強制空冷ステーションは、製品の温度を周囲温度近くに戻します。
ディップスピン装置は、プロセス要件に合わせたサイズで製造されます。製品バッチが小さく、多くの色の変更が必要な場合は、直径 10 インチのバスケット、容量 750 ポンド/時、回転速度 0 ～ 900 rpm を備えた小型システムをお勧めします。このタイプのシステムは、オペレーターがバスケットをロードし、ハンドバルブを使用してサイクルのディップ部分とスピン部分を操作する手動操作、またはロード/アンロードが手動でサイクルが PLC 制御される部分自動化に対応します。
ほとんどの作業現場に適した中型の機械は、直径 16 インチ、使用可能な容積 1 立方フィートのバスケットを使用します。容量は約 150 ポンドです。このシステムは通常、最大 4,000 ポンド/時間の製品と最大 450 rpm の回転速度で処理します。
最大のファスナー メーカーや仕上げ作業工場では、通常、直径 24 インチのバスケットを使用し、最大 400 rpm の回転速度を備えたシステムが最適です。