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表面処理前の洗浄の重要性

メッキやメッキなどの加工に比べて、表面処理、掃除は重要なステップではないようです。ほとんどの人は、掃除には時間とお金がかかるだけなので、掃除は価値のある投資だとは考えていないかもしれません。しかし実際には、洗浄は製品の品​​質にとって非常に重要であり、その後の工程に大きな影響を与えます。なぜ掃除がそれほど重要なのかを分析する必要があります。
熱処理前のワークピースの表面は通常きれいに見え、目視検査では欠陥がありません。しかし、熱処理(窒化など)以降の工程では、表面清浄度が基準以下であることに起因する問題が顕在化します。不良品のやり直しには時間と費用がかかり、不良品のやり直しはできない場合がほとんどです。
このような問題が発生した場合は、できるだけ早く原因を調査する必要があります。材料の種類、部品の形状、窒化炉の手順、機械加工など、機械的および設備的な原因を最初に確認する必要があります。これらの要因を除外できる場合、欠陥は通常、ワークピースの表面にある目に見えない拡散阻止層によって引き起こされます。つまり、欠陥の原因は、視覚的にきれいな部品表面に残留物があることを意味します。

熱処理の前に部品は複数のプロセスを経て、表面が変化します。変更には主に 2 つの種類があります。
機械的変化: 変形。押し出し;研削。
化学変化: リン酸塩層 (たとえば、描画を助けるためのリン酸亜鉛処理)。防食化合物。冷却潤滑剤、ケン化液、オイル、その他の添加剤には塩素、リン、硫黄が含まれる場合があります。表面亀裂検出試薬。

表面の清浄度を確保するためにワークピースを洗浄するにはどうすればよいですか?

通常、ワークピースの洗浄には 95 ~ 99% の水と 1 ~ 5% の洗浄剤が使用され、水質は非常に重要です。カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム、塩化物などの水中の不純物は、乾燥後もワークピースの表面に残り、拡散バリアを形成する可能性があるため、これを防ぐために、導電率が 50 μS/cm までの脱イオン水を使用する必要があります。掃除中のトラブル。
水性洗浄システムには、主洗浄剤と界面活性剤の 2 種類の成分が含まれています。
主な洗浄剤:アルカリ、リン酸塩、ケイ酸塩、アミンなどの無機または有機物質が含まれています。pHを調整し、導電性を与え、グリースをケン化します。
界面活性剤:アルキルベンゼンスルホン酸塩や脂肪族アルコールエトキシレートなどの有機物を含み、油脂を溶解・分散させる役割を果たします。
水性洗浄の重要なパラメータは、洗浄液、洗浄時間、洗浄温度、洗浄方法の 4 つです。

表面処理

1. 洗浄液
洗浄液は部品(材料の種類)、現在の不純物、およびその後の汚染に適応する必要があります。表面処理.

2. 掃除時間
洗浄時間は汚染の種類と量によって異なり、後続の作業ステップを妨げないように洗浄ラインの所定の順序によって異なる場合があります。

3. 洗浄温度
洗浄温度を高くすると、オイルの粘度が下がり、グリースが溶けて、これらの物質をより速く簡単に除去できます。

4. 洗浄方法
洗浄装置にはタンク循環、オーバーフロー、スプレー、超音波などのさまざまな機能が導入されています。洗浄方法は、部品の種類や形状、汚れ、洗浄時間によって異なります。

これら 4 つのパラメータは実際の状況に合わせて調整する必要があります。エネルギー供給 (機械的、熱的、または化学的) を増やすか、処理時間を長くすると、洗浄効果が向上します。また、洗浄液の流れを強くすることで、低温での洗浄効果が向上します。
一部の汚染物質は非常によく結合しており、洗浄では除去できないことは注目に値します。このような汚染物質は通常、研削、サンドブラスト、予備酸化などのプロセスによってのみ除去できます。


投稿日時: 2022 年 6 月 24 日