切削液の選び方

ポストする 2016-01-04切削工具の選択から始めます。
1、ダイヤモンド、セラミックスなどの工具材料は、耐摩耗性、硬度などが非常に高いため、主に冷却効果から水系切削液を使用して一般的な加工では切削できません。
2、工具鋼切削工具、その耐摩耗性、耐熱性は非常に低く、200℃を超えると簡単に軟化変形します。そのため、耐摩耗性が低く、乳化物の濃度が低いことを考慮して、優れた冷却水ベースの切削液を選択してください。オイルが最良の選択になりました。
3、高速度鋼材料の切削液は2種類の状況に分けられます。1つは高速荒切削です。今回は作業負荷が高いため、水系切削液の選択が増えています。これは工具を冷却するためではありませんが、恐れがあります。ワークに多量の切削熱が加わると破損します。もう1つは微細な加工を行うためで、この時間は一般に中低速の動作で、油ベースの切削液と高濃度のエマルジョンの選択が多く、目的は工具とワーク間の摩擦を防ぐことです。切り傷の発生を抑制します。同時に加工精度も向上します。
4、硬質合金切削工具、この工具は耐熱性にも優れており、融点と硬度が非常に高く、日常的により多くの油ベースの切削液を使用しますが、再切削するには、良好な冷却に改造する必要があります。乳化オイル (5% ～ 3%) を使用します。もちろん、スプレーの場合は、より理想的です。再び材料の加工から始めます。
1、脆性材料（鋳鉄、青銅など）の部品間の機械ガイドレールへの切削液の破片の崩壊を防ぐため、水の洗浄性能と冷却性能の選択の方が良く、乳化濃度が低いです。
2、軟質材料（非鉄金属や軽金属など）を切断する場合、切削力が小さく、温度が高くないため、一般に良好な油ベースの切削液または高濃度のエマルジョンが選択されます。
3、硬い材料（合金鋼など）を切削する場合、切削量が高くなく、表面が高くない場合、一般的には極圧切削油と高濃度エマルジョンを選択します。