乾物共有 コーティング共通の故障解析と処理

塗装工程の途中で、コーティング問題は避けられず、コーティングの硬化および乾燥プロセス中に発生する欠陥や、使用後に発生する欠陥もあります。
施工の塗装手順が不適切だと、さまざまな問題が発生する可能性があります。建設機械が適切でないか、通常は十分にメンテナンスされていない場合、または施工者のスキルが低い場合、塗装欠陥が簡単に発生する可能性があります。経験豊富な塗布者はいくつかの問題を回避できますが、避けられない問題もあります。気象条件が最終結果に重大な影響を与える場合に加えて、影響を与える可能性のある他の条件を理解する必要があります。コーティング欠陥を発見し、問題を効果的に回避できます。
一般的なコーティング欠陥の分析と処理
1.油の除去がきれいではない
水系洗浄剤：（原因分析）
1、脱脂槽濃度が低すぎる
2、脱脂温度が低く、時間が短い
3、スロット液の熟成
解決：
1、グリース除去剤を加え、濃度を調整し、インジケーターをテストします
2、脱脂槽温度を上げ、浸漬時間を長くする
3、タンク液を交換する
有機溶剤：（原因分析）
1、溶剤中の油分が多すぎる
2、脱脂時間が短すぎる
解決：
1、溶剤を交換する
2、時間を調整する

2. ショットブラストの品質が悪い
原因分析:
1、ショットブラストの酸化肌はきれいではありません
2、オイル入りスチールショット
3、ワークの変形や傷
解決：
1、ショットブラスト時間と電流を調整する
2、スチールショットを交換する
3、ショットブラストの負荷量、電流、ブラスト時間を調整します（特殊なワークはショットブラストできません）

3.タンク液の老化
原因分析:
1、タンク液に太陽光が当たる
2、タンク液内に酸、アルカリ、リン酸、塩酸、有機溶剤が入っている
3、タンク液にスチールショットとサビが混入
4、コーティング液の指数が正常ではない
5、タンク液が頻繁に更新されない
解決：
1、タンク液に日光が当たらないようにしてください。
2、タンク液は酸、アルカリ、有機物等を避けてください。
3、タンク液中に磁石を入れ、100メッシュのフィルターでタンクを定期的に洗浄します。
4、タンクの液体を毎日検査し、適時に調整してください
5、タンク液の保管温度（10℃）を厳密に管理し、必要に応じて人為的に更新します。

4. ワークの密着不良
原因分析:
1、油分除去が不十分
2、バラストの品質が良くない
3、スロット液の老化、不安定なインジケーターとスロット液中の不純物
4、硬化温度と時間が十分ではない
5、コーティング層が厚すぎる
解決：
1、油分除去効果を確認する
2、ショットブラストの品質を確認する
3、タンク液体指数をタイムリーに検出して調整します
4、硬化温度と時間を確認する
5、塗布量と塩水噴霧時間を確保するために塗布厚を調整します

5. 滲み出しのあるワーク
原因分析:
1、粘度が高すぎる、ワーク温度が高すぎる
2、遠心速度は遅く、回数は少なく、時間は短い
3、ディップコーティング後のワークに気泡が発生する
4、特殊ワーク
解決：
1、粘度を範囲まで下げ、コーティング前にワークピースを室温まで冷却する必要があります
2、遠心時間、回数、回転数を調整します
3、塗装後のメッシュベルトにワークを吹き付けます。
4、必要に応じてブラシを使用します

6.ワークの耐食性が悪い
原因分析:
1、油分除去が不十分
2、ショットブラストの品質が良くない
3、スロット液の老化、不安定なインジケーターとスロット液中の不純物
4、硬化温度が高すぎる、または低すぎる、時間が足りない
5、塗布量が足りない
解決：
1、油分除去効果を確認する
2、ショットブラストの効果を確認する
3、タンクの液体インジケーターを点検し、毎日調整してください
4、焼結温度を確認し、適時に調整します
5、プロセスを調整するために、各コーティングに適切な量の実験を行ってコーティングします

7. ダクロメットコーティングが成功しない
原因分析:
1、ワークの油分除去がきれいでない
2、ワークに酸化皮膜や錆がある
3、コーティング塗料の粘度、比重が低すぎる
4、オーバーダンピングドライ
5、ワークとタンク液の温度差が大きすぎる
解決：
1、再給油・水膜方式検知
2、ブラスト品質が満足されるまで、ブラスト時間を調整します。
3、コーティングペイントインデックスを調整する
4、遠心速度、時間、回数を調整します
5、塗布量の確保と温度差の低減