工業生産におけるダクロメット コーティングの応用

ポストする 2018-11-26ダクロメットコーティングには、高耐食性、高耐熱性、高耐候性、水素脆化がないなどの利点があります。ダクロメットコーティングは、亜鉛フレークコーティングとしても知られています。創設以来、多くの産業分野でダクロメット技術が採用されており、一部の部品にはそれを使用する必要があると明確に規定されています。ダクロメットコーティングは、一般の鋼部品のほか、鋳鉄、粉末冶金材料、アルミニウム合金などの表面防食処理にも使用できます。たとえば、自動車製造業界では、ダクロメット技術の使用により、自動車の耐用年数が大幅に延長されました。

1. 熱負荷を受ける部品の防食
 

一部の自動車部品は動作温度が高く、これらの部品の表面保護層には高温での優れた耐食性が求められます。ダクロメットコーティングの硬化温度は約300度です。皮膜中のクロム酸ポリマーは結晶水を含まないため、高温でも皮膜が損傷しにくく、優れた高湿耐食性能を示します。

2.高張力鋼部品の防食

高張力鋼は、酸洗いおよび電気めっき中に水素脆化を引き起こすリスクがあります。水素は熱処理により駆動することが可能ですが、完全に水素を駆動することは困難です。ダクロメットコーティングプロセスは、酸洗いや活性化を必要とせず、また水素発生を引き起こす電気化学反応を引き起こさず、水素脆化を回避するため、高張力鋼部品などの部品の防食に特に適しています。

3. ファスナーの防食

ダクロメット コーティングは水素脆化がないことを保証し、特に高強度ファスナーに適しています。高い耐食性と水素脆性がないことに加えて、摩擦係数もファスナーの重要な指標です。

4. 高耐食性・高耐候性部品の防食

ダクロメットコーティングは、有機ポリマーを含まない無機コーティングであるため、ガソリン、ブレーキオイル、オイル、潤滑油などの化学薬品に対して侵されず、耐薬品性に​​優れています。コーティング。ダクロメット コーティングは自動車製造に使用されています。ダクロメットコーティングは、ドアロック、排気系部品、シャシー部品、自動車外装部品など、高耐食性、高耐候性が要求される部品の防食に特に適しています。